企业痛点
漳州科华技术有限责任公司是一家国家级高新技术企业、国家知识产权示范企业，公司专注提供云基础服务、高端电源以及新能源三大领域产品，服务全球100多个国家和地区客户，为政府、金融、工业、通信、交通、互联网等客户提供安全、可靠的智慧电能综合管理解决方案及服务。此外，科华也是国内首家自主研发制造核级UPS并应用的企业，工业UPS亚洲市场排名第一，全球市场排名第三。
痛点及需求
科华主导产品为高端电源，其生产制造过程与消费类电子产品有很大差别，具有小批量、多批次的生产特点，属于离散型制造领域，需要有超强定制能力和敏捷生产能力。在项目开发前，公司已有的信息化建设存在信息孤岛问题，信息的获取、加工、传递和利用不能有机结合，数据的分散定义、存储、加工和使用等情况使信息与数据孤岛越来越严重，业务流程协同存在障碍，数据利用存在困难。
解决方案
当前，项目已将信息化系统与自动化生产线、先进检测设备进行充分集成和融合，实现全数字化管理，并以透明车间为主要特征，对客户需求、产品研发、产品设计、制造过程、产品交付、质量追溯和服务全生命周期进行重点监控和效能分析改进，达到数字化车间智能制造建设目标。
未来三年，公司计划依托现有信息化系统，完成“科华数字化运营平台”建设，其核心特征是通过连接达成数字化运营，并以客户为中心，连接客户、员工、供应商、合作伙伴、产业上下游，让数据产生价值。主要通过高度集成的数字化管理平台，建立横向集成、纵向打通、端到端一体化的数字运营体系；通过可视化的产销协同平台、以市场为中心的集成开发平台、柔性化的生产控制平台、开放共创的产业系统平台，建立资源共享、智慧协同的企业运营管理体系。
应用场景
（1） PLM产品生命周期管理系统应用
具体包括研发项目管理、产品数据管理、工程变更管理、图文档管理、共用基础模块CBB、需求管理、生命周期管理等，能够支持研发向市场需求进行战略转型，实现供应商的全生命周期管理，建立完整的供应商资源库。
（2）大数据分析平台应用
以MES实施为手段，固化标准流程，用大数据分析、优化生产流程，实现持续改进，提高竞争力。
（3）精益生产管理体系（KPS）应用
依托精益生产管理体系（KPS) ,将信息化系统和自动化生产线、先进检测设备进行集成和融合，实现全数字化管理。
● 实现运营管理数字化和透明化
● 建立全方位追溯体系
● 实现智能仓储物流
● 全面可视化管理TVM
实施成效
创新点
（1）全流程数字化管理
项目实现从客户需求到交付产品全生命周期的数字化、信息化和可视化，并与物流、资金流和信息流统一，实现全流程数字化管理。
（2）透明工厂
实现生产过程“透明化”、“数字化”、“精细化”，并可对生产过程中各要素进行“四化”（标准化、规范化、流程化、自动化）管控。
（3）共线生产
构建具有“质量、成本、效率、柔性、敏捷、集成”特色的科华精益生产管理体系KPS，显著提升生产过程的智能化与精细化管控，实现三大业务多线产品共线生产。
（4）高端定制化
“作业岛”制造模式，实现客户高端需求定制化。
推广价值
通过智能化、数字化工厂建设实现产品敏捷、高品质定制化开发，为生产制造行业的差异化生产和可持续发展提供了可借鉴的整体解决思路，具备较好的参考价值。
经济价值
项目投资3000万元。项目实施后，企业实现以下经济价值：
（1）供应商资料实现统一平台管理，业务执行可快速查阅，减少多个系统来回切换的时间，预估查阅时间可以从30分钟缩短到10分钟；
（2）供应商绩效指标可量化、可统计，减少人工收集统计的工作量，预计每月可减少7个人天的投入；
（3）采购招投标线上化，预计可以缩短招投标时间3天;
（4）通过系统反向竞价，降低采购成本;
（5）规范采购业务流程，让流程更透明;
（6）寻源线上化、协同线上化，提高协同效率，缩短客户交期。
