项目背景：

　　郑州精益达汽车零部件有限公司是宇通客车重要的业务组成部分，也是宇通集团重要的支柱业务之一，主要从事汽车零部件产品研发、制造、销售与服务。在郑州市拥有四个生产厂区，具备年产8万台套客车零部件的生产能力，是规模最大、工艺技术条件先进的客车零部件制造企业。目前主要客户为宇通客车，产品随整车远销古巴、委内瑞拉、俄罗斯、伊朗、沙特以及香港、澳门等120多个国家和地区，2016年实现销售额55.7亿元。在完善各项管理的基础上，精益达通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001和TS16949认证，将质量、环保、安全理念深入到公司运营的各个层面，贯穿于研发、生产和服务的各个环节。

　　随着市场需求的变化，制造从大规模、低成本向多品种、小批量、定制化转型，工厂面临着换线频率高，物料管理困难，原材料/制成品库存高，生产效率不高，制程控制困难，品质难以提升等挑战。

　　实施概况：

　　为了提高电子车间数字化管理水平，确保零件加工过程中各个环节都可控，缩短产品设计周期，提高产品生产效率，保证产品质量，导入MES系统是精益达进一步发展的趋势和必然。

　　因此，必赢网址bwi437软件与精益达共同打造的智能工厂包含了如下核心内容：

　　1、工艺管理覆盖产品生产工艺路径管控、工艺文件的上传&下载、工艺过程防呆。

　　2、建立仓库物料统一的编码管理体系，实现物料管理的规范化、精细化。

　　3、提升质量管理能力，提高质量数据的分析统计效率;

　　4、实现监控状态信息、检测信息、报警信息等，即生产现场数据采集;

　　5、建立SMT段、DIP焊接段、组装段的生产过程管控，生产现场数据采集系统，并与自动化检测设备对接集成，实现生产数据的实时采集及存档。

　　6、应用条码跟踪技术实现产品制造过程的全面跟踪。

　　图1：郑州精益达汽车零部件有限公司MES系统功能

　　实施效益：

　　精益达通过实施MES系统应用，总体实现了以下目标：

　　1、 优化了企业的仓库管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理。

　　2、 实现了MES与SAP的无缝连接，只需要在一个系统操作就能实现数据联动。

　　3、通过系统可视化应用如看板，报表等，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，提高了工作效率。

　　4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。

　　5、建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

　　6、企业上层管理者能及时、直观了解仓库库存管理与生产现场运行情况。

　　图2：MES系统现场应用